William Parrado Basto, debe ganar productividad especializandose.
De cada 10 pares de calzado que se fabrican en el mundo, 9 salen de Asia. Sobre 24.600 millones de pares producidos en 2025, China sola hizo más de la mitad. América Latina no va a ganar esa pelea por volumen, y no tiene por qué darla.
Ese fue el punto de partida de la Sesión 2 – Tecnologías y modelos productivos, que presentó William Parrado en Simac Tanning Tech, en Milán. Nuestra ventaja está en la cercanía, la especialización y la flexibilidad: competir donde Asia tarda, encarece o no puede personalizar.
Algunas ideas que vale la pena llevarse a la fábrica:
El proceso se elige por usuario, norma, lote e inversión, no por moda. En calzado de seguridad, militar y corporativo gana la combinación de células de trabajo, procesos estandarizados y trazabilidad por lote.
La automatización es una escalera. Primero ficha técnica digital y costeo real, después proceso estable, después automatización puntual y recién al final integración digital. Automatizar sin ordenar procesos es comprar fierros caros para hacer el mismo lío, pero con luces LED. adidas lo aprendió con Speedfactory: plantas automatizadas en Alemania y Estados Unidos que cerraron en 2020 y volvieron a Asia.
La sustentabilidad ya es condición de acceso. Con el Pasaporte Digital de Producto y las exigencias de la Unión Europea, el que no pueda demostrar de dónde viene cada material va a quedar afuera de los mercados más exigentes.
El BID estima una oportunidad adicional de exportación de US$ 78.000 millones por año para América Latina vía nearshoring. La propuesta concreta es un roadmap de 24 meses, con un proyecto tecnológico por trimestre. Poco humo, mucha ejecución.
El nearshoring va a llegar a la región. Lo que está en juego es si nuestras fábricas van a estar listas para capturarlo, y ahí la cooperación entre ACCAL y ASSOMAC en tecnología, formación y proveedores italianos tiene mucho para aportar.
